天然氣工業(yè)常用的脫水方法有膨脹冷卻法、加壓冷卻法、固體吸附劑吸附法、溶劑吸收法等。目前世界上天然氣脫水應(yīng)用多的方法是溶劑吸收法中的甘醇法,而普遍采用的是三甘醇法。以下是無錫徽科特測(cè)控技術(shù)有限公司對(duì)三種方法的講解：

　　(1)低溫冷凝脫水

　　該方法采用方法把高壓天然氣節(jié)流降壓致冷,用低溫分離法從天然氣回收凝析液。這種方法是氣田中除三甘醇法外應(yīng)用較多的天然氣脫水工藝。長(zhǎng)慶采氣二廠、塔里木克拉2等均采用該方法,它具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少等優(yōu)點(diǎn),但也有耗能高、水露點(diǎn)高等缺點(diǎn)。

　?。?）閥和透平膨脹機(jī)

　　閥和透平膨脹機(jī)脫水屬于低溫冷凝方法脫水。對(duì)于高壓天然氣,冷卻脫水是經(jīng)濟(jì)的。例如大慶油田目前采用很多透平膨脹機(jī)脫水,四川的臥龍河和壩氣田則使用了閥脫水。這些方法的缺點(diǎn)是:①脫水循環(huán)的一部分處于水合物生成范圍內(nèi),容易生成水合物,因此需要采取添加抑制劑等防水合物生成的措施,以及相應(yīng)配套的抑制劑回收系統(tǒng);②需要深度脫水時(shí)需配備制冷設(shè)備,會(huì)引起工程投資和使用成本的提高;③透平膨脹機(jī)有高速運(yùn)動(dòng)部件,制造難度大。

　　(3)三甘醇脫水

　　三甘醇脫水屬于溶劑吸收法脫水,在天然氣工業(yè)應(yīng)用。這種脫水系統(tǒng)包括分離器、吸收塔和三甘醇再生系統(tǒng)。存在的主要問題是:①系統(tǒng)比較復(fù)雜;②三甘醇溶液再生過程的能耗比較大;③三甘醇溶液會(huì)損失和被污染,因此需要補(bǔ)充和凈化;④三甘醇與空氣接觸會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),生成有腐蝕性的有機(jī)酸。所以,三甘醇脫水的投資和運(yùn)行成本比較高。目前橇裝三甘醇脫水系統(tǒng)多從國(guó)外引進(jìn)。雖然性能好,但是也存在很多問題。如一次性投資比較大;各種零配件和消耗品不易購買,而且價(jià)格貴;計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不同;測(cè)量系統(tǒng)不適合我國(guó)的天然氣性質(zhì)等。例如四川大天池天然氣輸送干線引進(jìn)的橇裝三甘醇脫水系統(tǒng),1999年3月25日至7月27日試運(yùn)行過程,日平均三甘醇消耗量為1119 kg,而且隨著裝置運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng),三甘醇消耗逐漸增加。由于使用的三甘醇,價(jià)格為36元/kg,因此三甘醇消耗量成為影響生產(chǎn)成本的重要因素.